一、大型球铁铸件优越性
对于加工企业来说，想要把产品的质量搞上去，就必须要在工艺上搞创新，同样对于大型球铁铸件的生产企业而言，也是这样一个道理，必须在产品的硬度以及使用性上多下功夫才行，把产品的质量作为铸件生产的根本。材料选择的特殊性在实际的使用时所表现出来的强度令人赞叹，而且这种大型球铁铸件可以很好的杜绝缩孔这些不好的因素，从而让更多领域对其有着广泛的需求。由此可以看出只有在充分了解大型球铁铸件的相关特点之后，才更好的让其发挥出更多的作用，从而更利于生产。
在很多行业的应用里，像大型球铁铸件等大型铸件有自己独特的优势，它相对于木型材料所付出的费用来说是相当的划算的，而且便于工人们的操作，缩短了自己的生产周期，自然而然的就提高了生产效率，消失模铸造从技术创新入手减少了瑕疵，提高了技术含量而减少了对工艺的造型环节，而且我们更要看到其所具有的高强度性在使用时的表现，这是因为在生产时所选用的材料是很科学的，从根本上减少了废品的出现一举解决了大型球铁铸件一些传统的瑕疵和难以解决的问题。大型球铁铸件和其他比起来优势是十分的好的，表面超好的光滑度让大型球铁铸件在更多的领域有实际的用处，而正是看中了这些特点才大型球铁铸件在使用时更受到好多人的极力称赞。
二、大型球铁铸件的质量及处理
大型球铁铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量三种。大型铸件的外观质量指的是大型球铁铸件表面的粗糙程度、表面缺陷、尺寸的偏差、形状的偏差和重量的偏差等。大型球铁铸件在放置的过程中可能会有表面发黑的现象，因此大型球铁铸件也需要进行表面发黑的处理，但是在进行表面发黑的处理时使用的是碱性发黑液体，这样耗能较大，在处理部分的大型球铁铸件时会产生呈现土黄色。阀门球铁铸件的处理方法与其他钢铁件也有所不同，不同之处在于大型铸件的组织疏松，碳含量高，如果处理不适当，就会直接影响发黑膜与基体的结合强度，因此，处理是非常重要。
作为一种大型铸件，大型球铁铸件产品必须要经过时效处理才能提高其自身的使用性能，改善铸件的内在质量。在机械制造中，金属热处理是一项很重要的工艺环节，与其它加工工艺相比，金属热处理工艺在加工铸件时一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或者是改变铸铁平台和大型铸件表面的化学成分，从而改善工件的使用性能。
三、解决大型球铁铸件缩松缺陷的方法
解决大型球铁铸件缩松缺陷的方法，最根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：（1）在大型球铁铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成大型球铁铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。（2）合理的工艺设计。内浇道设在大型球铁铸件相对溥壁处，数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。（3）改变内浇道的位置。（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要。铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优!（5）低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。（6）重型阀门铸件强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。（7）需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。（8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消除机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何大型球铁铸件的缩松缺陷都可以解决。收缩率的影响因素。
泊头市东建铸造有限责任公司（http://www.dongjianzhuzao.com）经营机床铸件、龙门镗、铣、磨、刨，从2m*4m到6m*28m，立车从φ2.5m到φ12.5m，实型铸造，床身铸件，大型球铁铸件，大型车床到重型卧车，以及轧辊磨床等。材质达到HT300的标准，保证机床行业，导轨面的密度、硬度控制在HB180-HB220之间，满足淬火需要，用户至上，质量为根，信誉为本。
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