一、实型铸造的技术的发展方向
1、产品必须对路，项目的前期工艺论证必不可少。
2、脚踏实地地攻克消失模铸造技术的每一道难关。
3、围绕“白区”薄弱环节，加大研究开发力度。（“白区”是一个多科学交叉领域，涉及模具的CAD/CAM，高分子发泡材料和成形发泡工艺以及相关的预发、成形、粘合设备等多个方面）。
4、实现铸件的“轻量化”、精确化。大力发展铝合金消失模铸造。
5、实现消失模铸件的清洁发展。
6、协同作战，发挥产学研结合的总体优势。
从新技术成长的规律看，我国的实型铸造技术还处于技术革新期，还需要有一个艰苦的技术积累过程，需要付出艰辛的劳动，针对一个一个具体产品对象攻克难关，不可能坐享其成或操之过急。
二、实型铸造设备发展现状
1、铸件生产企业规模小，技术水平、装备水平低，技术人员缺乏;
2、我国消失模铸造装备水平普遍较低，关键设备和关键工艺控制不稳定，设备故障率较高，不配套;
3、关键设备自动化水平低，人为因素较多;
4、缺乏消失大型球铁铸件关键设备研发力度，设备生产企业技术水平良莠不齐，设备制造企业对消失模铸造设备原理和生产工艺研究不深入，对铸造企业产生误导;
5、铸造企业对设备性能、特点缺乏了解，对设备维护不力，造成设备操作过程中参数变动，而调整不及时;
6、技术人员和操作人员技术素质不高。
三、实型铸造的应用范围
1、合金种类几乎所有的铸铁、铸钢和非铁合金（即有色合金，如铝合金、镁合金、铜合金等）都可以采用EPC法生产。在我国2001年生产的68，000t消失模铸件中，绝大部分是铸铁和铸钢件，铝合金铸件微乎其微，而美、德、日等工业发达国家铝合金铸件却占主导地位。由于消失模样热解产物会造成增碳、黑渣等缺陷，在铸造低碳钢铸件以及要求致密度极高的汽车球铁保安件时，废品率还比较高，选用时应该特别慎重。
2、铸件大小和壁厚
EPC法一般都在流水线上组织批量生产，机床铸件的最大尺寸收模具和砂箱大小的限制，最适合的铸件质量通常从几公斤至几百公斤，如果采用专用砂箱，也可以铸造成吨的大件。如果单件、小批生产，则可以生产质量为几吨甚至几十吨的大件。铸件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的限制，一般要求最小壁厚的截面上至少有3颗粒度，因此铸件的最小壁厚应大于3mm。
3、生产批量
由于模具的设计、制造周期长，成本高，因此要求铸件有一定得生产批量，不然分摊到每个铸件上的费用将使铸件价格变得昂贵，难为用户所接受。通常要求EPC法的生产批量为数千件或者更多。批量较小或单个试制件的模样可以通过板材数控加工的办法分块制造粘合而成。
4、结构形状
EPC法对对铸件结构形状的适应性比其他方法都强，而且越是结构复杂，原来用砂型铸造时需要使用的砂芯越多、机加工量越大的铸件，采用消失模铸造技术的优越性就越突出，经济效益也越显著。例如，美国MercuryMarie公司曾生产一种新型的三缸两冲程缸体铸件，包含缸盖和排气循环系统，原先是由13个零件组装而成，还用了12个密封垫和42个紧固螺钉。重新设计后，变成一个消失模铸件，有6个模片粘合而成，整体铸出，大大减少了加工工时和装配工作量。EPC法可以大大扩展铸件形状结构范围，给设计师更大的自由度。对于一些结构上有窄槽、夹层通道的铸件处理措施，不然容易产生夹砂等缺陷。
泊头市东建铸造有限责任公司（http://www.dongjianzhuzao.com）现有大件加工设备15台，德国产龙门刨3.4m*10m的一台，龙门铣3.65m*16m的一台，消失模铸造，阀门球铁铸件，重型阀门铸件，落地铣4m*14m的2台，落地铣3.2m*12m的一台、2m*6m一台。φ10m立车等。现有中频电炉8吨、5吨各一座，10吨冲天炉三座，化验室一座，日产光普检测仪，铸造工艺采取的树脂砂、实型造型为主。企业今后的生产以机床铸件为主，发展重型机床铸件为大型机床厂配套，从大型机床铸件到大件机械加工，最终达到大件精加工及专机的设计与制作。
消失模铸件 http://www.dongjianzhuzao.com/html/ttt.html
大型立车铸件 http://www.dongjianzhuzao.com/html/lcwq.html
落地镗铣床 http://www.dongjianzhuzao.com/html/hg.html
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