1、优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
2、床身铸件铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。机床床身铸件的平面度可分实验室级（Reference）、校验级（Master）、工具室级（Working）三级，应根据自己的实际需要来选择。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。
二、床身铸件的变形的原因
床身铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。
1、铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。
2、模具结构不合理（如活动型芯带动、镶拼不合理等）。
3、已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。
4、顶出过程中，顶出温度过高（铸件的）、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使铸件产生变形。
5、浇口系统、排溢系统（主要是溢流）布置不合理，引起收缩时的变形。
三、解决床身铸件变形的方法
床身铸件、大型机床铸件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防床身铸件的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对于床身铸件的热处理变形可采用以下方法预防。
1、合理选材，对于床身铸件应选择材质好的为变形钢（如空淬钢），对碳化物质的应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造钢进行固融双细化热处理。
2、床身铸件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、精密复杂的可采用组合结构。
3、精密复杂机床铸件要进行预先热处理，消除机械加工过成中产生的残余应力。
4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂机床铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。
5、对于精密复杂机床铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。
6、在修补高铬合金铸件砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修复过程中变形的产生。
另外，正确的热处理工艺操作（如堵孔，绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择铸件的冷却方向和冷却介质的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少床身铸件变形的有效措施。
泊头市东建铸造有限责任公司（http://www.dongjianzhuzao.com）经营机床铸件、龙门镗、铣、磨、刨，从2m*4m到6m*28m，立车从φ2.5m到φ12.5m，大型车床到重型卧车，以及轧辊磨床等，企业今后的生产以机床铸件、大型铸件、消失模铸件、阀门球铁铸件为主，发展重型机床铸件为大型机床厂配套，从大型机床铸件到大件机械加工，最终达到大件精加工及专机的设计与制作。用户至上，质量为根，信誉为本。
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